Srážkové kalení Investiční odlitky z nerezové oceli mají důležité aplikace v moderním průmyslu. Chcete -li porozumět jeho pracovnímu principu, musíte nejprve porozumět charakteristikám srážení kalení nerezové oceli.
Nerezová ocel srážení srážení je speciální typ oceli, která vyvolává jemné fáze posilování v matrici z nerezové oceli prostřednictvím specifického procesu tepelného zpracování, čímž výrazně zlepšuje pevnost a tvrdost materiálu. Tento posilovací mechanismus je založen na principu posilování srážení v metalurgii.
V procesu odlévání investice se nejprve vytvoří vosková forma a tvar voskové formy je úplně stejný jako požadované odlévání. Poté se na povrchu voskové formy potahují více vrstev refrakterních materiálů, aby se vytvořily skořápku. Úlohou skořápky je obsahovat roztavený kov během následného procesu nalévání a poskytnout lití jeho konečný tvar.
Když je plášť připravena, vosková forma se roztaví a vytéká, aby se získala dutinu s přesným vnitřním tvarem. Toto je proces dewaxování. Dále se do dutiny nalije roztavený kov z nerezové oceli zahřívaný na určitou teplotu. Roztavený kov se ochladí a ztuhne ve skořápce, aby vytvořil požadované odlévání.
Přestože má však obsazení v této době základní tvar, dosud nedosáhlo konečných požadavků na výkon. To vyžaduje následné tepelné zpracování. U investičních odlitků z nerezové oceli z nerezové oceli je proces tepelného zpracování obzvláště kritický. Obecně je lití nejprve zahříváno na vyšší teplotu pro ošetření roztoku, aby se plně rozpustily legovací prvky v matrici, a poté se rychle ochladila, aby se získala supersycená struktura pevného roztoku.
Nakonec se provádí ošetření stárnutí. Při teplotě stárnutí se při legovaném prvku v nasyceném pevném roztoku postupně vysráží ve formě jemných částic. Tyto srážené fáze jemného posilování jsou distribuovány na hranicích zrna matrice a uvnitř zrn, což brání dislokačnímu pohybu, čímž se zlepšuje sílu a tvrdost lití. Prostřednictvím této metody kalení srážek může investiční odlitky z nerezové oceli z nerezové oceli splňovat požadavky na použití za tvrdých pracovních podmínek, jako je vysoká teplota a vysoký napětí.
